Agenda szkolenia
-
Założenia Lean Management – od produkcji do usług
-
Motywacja do wdrożenia zmiany
-
Identyfikacja i typy marnotrawstwa (MUDA, MURI, MURA)
-
„7 +” rodzajów MUDA / wartość dodana procesu (VA vs. NVA)
-
VM (Visual Management) wszech technika LEAN
-
Dom Toyoty i rola kultury organizacyjnej w LEAN
-
Bezpieczeństwo + Morale = Zespół
-
Filar JIT – od 5S do Kanban
-
5S – stabilność przestrzeni – systemowe utrzymanie porządku
-
Praca Standaryzowana (SWS/SIP/OPL) – stabilność procesu
-
TWI i Skill Matrix – stabilność kwalifikacji – ocena i doskonalenie kompetencji
-
VSM – mapowanie strumienia wartości i identyfikacja obszarów CI
-
OPF (One Piece Flow) – przepływ jednej sztuki
-
TAKT TIME – czas taktu
-
Heijunka – poziomowanie planowania
-
SMED – redukcja czasu przezbrojeń
-
Kanban – autonomiczny system pull – redukcja zapasów i kosztów
-
Filar JIDOKA – od Kaizen do Problem Solving
-
Kaizen – systemy sugestii pracowniczych
-
TPM – stabilność parku maszynowego (OEE), rola SUR i operatorów
-
Problem Solving – techniki rozwiązywania problemów (BS, 5Why, Ishikawa)
-
Poka Yoke – eliminacja możliwości popełnienia błędu
-
Andon – systemowe sygnalizowanie awarii i błędów
-
SQDC+P – dobór wskaźników doskonalenia (KPI)
-
Hoshin Kanri – taktyczne zarządzanie celami zespołu na każdym poziomie organizacji
-
PDCA – cykl ciągłego doskonalenia